Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình nghiền bột
Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến quá trình nghiền, chẳng hạn như áp suất nghiền, khoảng cách giữa các dao, thời gian nghiền, nồng độ bột giấy, tính chất bột giấy, đặc tính dao, nhiệt độ nghiền, pH nguyên liệu giấy và các chất phụ gia, v.v. Các yếu tố này về bản chất có mối liên hệ với nhau. Sự thay đổi của một yếu tố nào đó không chỉ ảnh hưởng đến các yếu tố khác mà còn tác động đến chất lượng, sản lượng và điện năng tiêu thụ của quá trình nghiền bột. Để đề xuất quy trình xử lý bột giấy hợp lý, cần phải thảo luận về các yếu tố khác nhau này. Trong số đó,Thắt lưng lưới dệt trơn bằng polyester, là thành phần chính trong quá trình vận chuyển bột giấy, độ ổn định hiệu suất của nó cũng sẽ ảnh hưởng gián tiếp đến tính liên tục và ổn định của quá trình nghiền bột.
(1) Áp suất nghiền và khoảng cách dao
Áp suất tác dụng lên vùng kéo-bột giấy được gọi là áp suất riêng-rút bột giấy. Công thức của nó như sau:
P=
Trong công thức p ---- áp suất bột giấy trong quá trình nghiền, Pa;
F ---- áp suất giữa vùng đĩa mài hoặc dao bay của máy nghiền và dao đáy, N;
A ---- diện tích tiếp xúc giữa vùng đĩa mài hoặc dao bay của máy nghiền và dao đáy, m2
Áp suất đập bột giấy là yếu tố chính quyết định hiệu quả của quá trình đập. Việc xác định chính xác áp suất đập bột là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng đập, rút ngắn thời gian đập và tiết kiệm năng lượng tiêu thụ. Trong dây chuyền sản xuất đập liên tục, Đai lưới dệt trơn bằng Polyester có nhiệm vụ vận chuyển bột giấy đã xử lý trước-một cách trơn tru đến thiết bị đập. Việc kiểm soát tốc độ và độ căng của đai này cần phải phù hợp với việc điều chỉnh áp suất đập để tránh tích tụ bột giấy hoặc cung cấp không đủ, điều này sẽ ảnh hưởng đến sự ổn định của áp suất.
Kích thước của tỷ lệ áp suất đập có liên quan chặt chẽ đến khoảng cách giữa các dao. Do có một lớp bùn mỏng giữa con lăn dao và dao dưới cùng nên khoảng cách giữa các dao tối thiểu cũng phải được duy trì ở mức 0,05 đến 0,08 mm. Nếu lưỡi dao tiếp xúc trực tiếp với bề mặt dao, tức là không có lớp bùn, không những mất tác dụng đập mà lưỡi dao cũng bị mòn. Trên thực tế, dao bay không được tiếp xúc hoàn toàn với dao phía dưới. Điều đáng chú ý là độ chính xác lọc của Dây đai lưới dệt trơn Polyester sẽ ảnh hưởng đến hàm lượng tạp chất của bùn đi vào quá trình đập. Tạp chất quá mức có thể gây ra sự dao động bất thường trong khoảng cách dao, do đó ảnh hưởng đến sự ổn định của tỷ lệ áp suất đập.
Tăng tỷ lệ áp suất có lợi cho việc cắt sợi. Tốc độ nghiền nhanh hơn dẫn đến nhiều vết cắt hơn và nhiều vết nghiền hơn, trong khi tỷ lệ sợi nguyên vẹn giảm xuống.
Do đó, khi xử lý bùn chảy tự do, khoảng cách dao phải giảm nhanh và áp suất riêng phải tăng. Trước khi các bó sợi phồng lên hoàn toàn, hãy sử dụng áp suất tương đối cao để cắt sợi nhanh chóng. Ngược lại, khi xử lý bùn nhớt, khoảng cách dao phải giảm dần, áp suất riêng phải tăng dần và các sợi phải phồng lên hoàn toàn và được tạo sợi mịn trong thời gian dài hơn với áp suất thấp hơn. Trong quá trình này, Đai lưới dệt trơn bằng polyester phải có khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn tuyệt vời để đáp ứng-các yêu cầu vận chuyển lâu dài đối với các đặc tính bùn khác nhau (chẳng hạn như bùn có tính axit và kiềm).
Việc tăng áp suất đập bột trong một phạm vi nhất định không chỉ dẫn đến tăng điện năng tiêu thụ mà còn giúp thời gian đập ngắn hơn (đối với đập gián đoạn) hoặc tăng công suất đập (đối với đập liên tục), từ đó tăng sản lượng và giảm mức tiêu thụ điện năng trên mỗi đơn vị sản phẩm. Vì vậy, trong sản xuất, vừa đảm bảo chất lượng sản phẩm, thiết bị cần hoạt động hết công suất để tăng áp suất đáp ứng yêu cầu của phương pháp đập và tận dụng tối đa công suất thiết bị để đạt mức tiêu hao năng lượng thấp.
Trong sản xuất, áp suất riêng được kiểm soát bằng cách đo dòng điện của động cơ. Tải cao trên động cơ cho thấy áp suất riêng cao. Máy nghiền hình trụ sử dụng áp suất của đồng hồ đo áp suất nước điều khiển hoặc đồng hồ đo áp suất không khí để kiểm soát áp suất cấp cho quá trình nghiền. Ngoài ra, việc thường xuyên kiểm tra trạng thái hoạt động của Dây đai lưới dệt trơn bằng Polyester và điều chỉnh độ căng kịp thời cũng là những biện pháp phụ trợ quan trọng để đảm bảo kiểm soát ổn định áp suất riêng của quá trình nghiền.
